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华科电镀废水处理案例

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    一、项目背景
 
    随着电镀产品的不断产出,华科电镀厂每天产生污水量为300m³左右,其中分为含氰废水、含铬废水、含铜废水、含镍废水、除油除蜡废水以及部分生活废水。各废水目前处理工艺如下:
 
    含氰废水:调节pH值至碱性环境下,并投加漂水进行二级破氰,二级破氰后废水进入调节池。
 
    含铬废水:六价铬废水在酸性环境下经焦亚硫酸钠(后面简称焦亚)还原后,经调碱并投加净水剂,絮凝沉淀。上清液进入调节池。
 
    含铜废水:酸铜废水经铁片还原后直接进入调节池。
 
    含镍废水:含镍废水经膜处理后,清液进入调节池。
 
    除油除蜡废水:直接小量并连续进入调节池。
 
    目前综合调节池废水水质如下:(我司取样检测结果)
 
    COD:130mg/L左右
 
    总铬:10.9mg/L
 
    总镍:47.9mg/L
 
    总铜:44.4mg/L
 
    氰化物:未检测(未知)
 
    综合调节池废水通过净水剂混凝,并经斜管沉淀池后,出水外排。
 
    二、项目目的
 
    1、最大限度利用现有土建设施以及设备,对处理工艺或所使用药剂种类进行更换,做到各类废水在进入调节池之前就能达标,保证调节池内废水的各项重金属指标都达到国家排放标准。
 
    2、处理调节池内废水,保证其重金属达标的情况下,COD能稳定在50mg/L以下。
 
    3、通过强化絮凝技术以及现场工艺优化,增加目前废水处理系统的处理量,并提高其出水稳定性。
 
    三、 项目结果
 
    分别取含铬废水(经焦亚还原后的含铬废水)、综合调节池废水、酸铜废水(经铁片还原后)回公司小试,小试结果如下:
 
    含铬、含铜废水处理步骤:
 
    取以上含铬、含铜废水各200ml。投加破络剂0.3克(1500mg/L),搅拌反应5min,调节pH值至9,投加50mg/L硫化钠,搅拌,投加PAM,混凝沉淀,静置10min。取上清液分别检测其中重金属含量。结果如下:
 
    含铬废水(处理后)铬含量:0.27mg/L
 
    含铜废水(处理后)铜含量:0.1mg/L
 
    综合调节池废水处理步骤:
 
    1、取综合调节池废水200ml,直接投加破络剂1000mg/L,搅拌均匀,再次投加粉末活性炭1000mg/L。搅拌10min,调节pH值至9,絮凝沉淀,取上清液检测COD以及重金属含量,编号1#。
 
    2、取综合调节池废水200ml,调节pH值为6-7,投加复合催化剂5000mg/L。并投加双氧水1000mg/L。搅拌,反应30min,调节pH值至9,混凝沉淀,取上清液检测COD以及重金属含量,编号为2#。
 
    数据记录如下:

 
    四、项目结论
 
    1、我司破络剂对贵厂各类废水均有很高的适用性,基本能够满足各类废水进入调节池前均达标的要求。
 
    2、由于综合调节池镍镍含量较高,所以很难一次性达标,但若先将含镍废水进行一级处理后再进综合池,则处理难度不大。
 
    3、贵厂综合调节池废水COD主要来源应该为除油除蜡废水(推测),该除油除蜡废水也是导致调节池废水COD难降解的主要原因之一。目前我司在实验室小试结果可知,采用活性炭直接吸附调节池COD可直接降低至67mg/L。而采用高级催化氧化办法,则可降至46mg/L。


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